大傾角皮帶輸送機(jī)
大傾角皮帶輸送機(jī)也叫擋邊皮帶輸送機(jī)，廣泛用于煤炭、冶金、建筑、糧食、化工、電力等部門。大傾角皮帶輸送機(jī)具有通用帶式輸送機(jī)優(yōu)點(diǎn)，其結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠，維修方便、結(jié)構(gòu)緊湊、占地少等特點(diǎn)，輸送傾角為0°～90°范圍內(nèi)，較大垂直輸送物料粒度為400mm。大傾角皮帶輸送機(jī)是大傾角(或垂直)輸送的理想設(shè)備。通過國盛機(jī)械多年的不懈努力，大傾角皮帶輸送機(jī)提升高度較高已達(dá)203m、大輸送能力較大已達(dá)6000t／h，在井下采礦工程、露天采礦、大型自卸船等行業(yè)都有所采用，并在國內(nèi)應(yīng)用于鋼廠的高爐上料也產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
產(chǎn)品優(yōu)勢
1.擋邊皮帶輸送機(jī)的輸送傾角大，較大可達(dá)90°，是大傾角輸送和垂直提升的理想設(shè)備。因此可以節(jié)約占地面積，節(jié)省設(shè)備投資和土建費(fèi)用，取得良好的綜合經(jīng)濟(jì)效益。例如，某用戶欲將煤炭提升到20m高的料倉頂，如采用擋邊機(jī)以45°傾角輸送，則機(jī)長僅需28.3m(水平機(jī)長20m)；而如果采用垂直輸送的擋邊機(jī)，那么，水平機(jī)長可以控制在6m以內(nèi)。
2.由于不存在裝料時的挖掘阻力和運(yùn)行時物料的內(nèi)摩擦、外摩擦阻力，因此能耗小。例如，在魯南化肥廠使用的兩臺提升高度各為19.28m、輸送能力各為25t／h的輸送碎煤的垂直擋邊機(jī)，其每臺的裝機(jī)功率僅4kW，而被它們所取代的四臺原有埋刮板輸送機(jī)的總裝機(jī)功率為44kW。
3.運(yùn)行平穩(wěn)、噪聲小。
4.垂直擋邊機(jī)還可以在機(jī)頭和機(jī)尾設(shè)置任意長度的水平輸送段，便于和其他設(shè)備銜接。
5.結(jié)構(gòu)簡單。如前所述，各主要部件均可與通用皮帶輸送機(jī)通用，給使用、維修帶來方便。
6.運(yùn)行可靠。沒有埋刮板輸送機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)的卡鏈、飄鏈、斷鏈現(xiàn)象和斗式提升機(jī)經(jīng)常發(fā)生的打滑、掉斗現(xiàn)象。它的可靠度幾乎與通常皮帶輸送機(jī)相等。
產(chǎn)品特點(diǎn)
DJ型大傾角皮帶輸送機(jī)與普通式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、刮板輸送機(jī)比較其綜合技術(shù)性能都非常優(yōu)越.輸送量大可達(dá)6000m3/h垂直提升高度可達(dá)500m.在垂直輸送物料時物料粒度較大可達(dá)200mm，從水平到傾斜(或垂直)能平穩(wěn)過渡，能耗低、結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、皮帶強(qiáng)度高、使用壽命長.
1.大傾角輸送散狀物料，能大量節(jié)省設(shè)備占地面積，徹底解決普通、花紋皮帶輸送機(jī)所不能達(dá)到的輸送角度。
2.能耗低、結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便。
3.該機(jī)型與普通皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、刮板輸送機(jī)比較，其綜合技術(shù)性能都優(yōu)越。
4.膠帶強(qiáng)度高，使用壽命長。
5.從水平到傾斜(或垂直)能平穩(wěn)過渡。
6.在垂直輸送物料時，物料粒度較大可達(dá)400mm。
7.機(jī)械化皮帶輸送機(jī)輸送物料、總體投資費(fèi)用低，約節(jié)約投資費(fèi)用20％～30％。
工作原理
擋邊皮帶輸送機(jī)其結(jié)構(gòu)是在平形橡膠運(yùn)輸帶兩側(cè)粘上可自由伸縮的橡膠波形立式“裙邊”，在裙邊之間又粘有一定強(qiáng)度和彈性的橫隔板組成匣形斗，使物料在斗中進(jìn)行連續(xù)輸送。擋邊皮帶輸送機(jī)可廣泛用于煤炭、糧食、建材、化工、水電和冶金等部門，在環(huán)境溫度為-19℃～+40℃范圍內(nèi)，輸送堆積比重為0.5-2.5t/m3的各種散狀物料。對于輸送有特殊要求的物料，如高溫、具有酸、堿性、油類物質(zhì)或有機(jī)溶劑等成分的物料，需采用特殊的擋邊輸送帶。
應(yīng)用范圍
1.大傾角皮帶輸送機(jī)為一般用途的散狀物料連續(xù)輸送設(shè)備，但采用的是具有波狀擋邊和橫隔板的輸送帶。因此，特別適用于大傾角及垂直90°輸送。
2.大傾角皮帶輸送機(jī)可用于煤碳、化工、冶金、電力、輕工、糧食、港口等行業(yè)，在工作環(huán)境溫度為-15℃～＋40℃的范圍內(nèi)輸送堆積比重為0.5—4.2t／m3的各種散狀物料。
3.對于輸送有特殊要求的物料，如：高溫、具有酸、堿、油類物質(zhì)或有機(jī)溶劑等成份的物料，需采用特殊的輸送帶。
4.輸送傾角為0°～90°范圍內(nèi)，較大垂直輸送物料粒度為400mm。
大傾角皮帶輸送機(jī)參數(shù)
|
帶寬B(mm) |
300 |
400 |
500 |
600 |
800 |
|
擋邊高(mm) |
40 |
60 |
60 |
80 |
80 |
120 |
120 |
160 |
120 |
160 |
200 |
240 |
|
|
30° |
15 |
14 |
20 |
34 |
46 |
71 |
104 |
120 |
128 |
157 |
195 |
235 |
|
45° |
11 |
10 |
14 |
26 |
35 |
57 |
83 |
97 |
102 |
127 |
157 |
195 |
|
60° |
8 |
7 |
10 |
18 |
25 |
40 |
58 |
69 |
72 |
90 |
112 |
142 |
|
90° |
4 |
4 |
5 |
10 |
12 |
21 |
31 |
37 |
38 |
48 |
60 |
76 |
|
外型尺寸 |
頭輪中心高H²/h(mm) |
350-100 |
1100-2000 |
1300-2000 |
1300-2000 |
|
尾輪中心高H²/h(mm) |
335 |
330-490 |
600 |
600 |
600-800 |
|
中間段帶面高H²/h(mm) |
450 |
500-700 |
760-800 |
800-850 |
800-1115 |
|
中間段地腳寬B²/h(mm) |
480 |
580 |
870 |
1020 |
1220 |
|
帶寬B(mm) |
1000 |
1200 |
1400 |
|
擋邊高(mm) |
120 |
160 |
200 |
240 |
160 |
200 |
240 |
300 |
160 |
200 |
240 |
300 |
400 |
|
部分輸送傾角輸送量Q³/H |
30° |
172 |
216 |
267 |
327 |
275 |
331 |
419 |
466 |
319 |
395 |
500 |
564 |
794 |
|
45° |
137 |
175 |
216 |
271 |
222 |
267 |
347 |
384 |
258 |
318 |
414 |
465 |
680 |
|
60° |
96 |
124 |
153 |
197 |
158 |
190 |
253 |
178 |
184 |
226 |
302 |
337 |
524 |
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90° |
51 |
66 |
83 |
106 |
85 |
102 |
136 |
149 |
98 |
121 |
162 |
180 |
281 |
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外型尺寸 |
頭輪中心高H²/h(mm) |
1400-2000 |
1600-2000 |
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尾輪中心高H²/h(mm) |
600-800 |
800-1000 |
800-1200 |
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中間段帶面高H²/h(mm) |
800-1200 |
1050-1500 |
1050-1700 |
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中間段地腳寬B²/h(mm) |
1440 |
1690 |
1890 |
布置形式
根據(jù)現(xiàn)場安裝布置形式，為了獲得較好的受料和卸料條件，本機(jī)采用“Z”形布置形式。即設(shè)有上水平段、下水平段和傾斜段并在下水平段受料，在上水平段卸料。上水平段與傾斜段之間采用凸弧形段機(jī)架連接，下水平段與傾斜段之間采用凹弧段機(jī)架相連以實(shí)現(xiàn)輸送帶的圓滑過渡。
1.上水平段：為了適應(yīng)不同的卸料高度的要求頭架分為低頭架(頭架高度H0=1000mm)中式頭架(頭架高度H0=1100～1500mm)和高式頭架(頭架高度H0=1600～2000mm)。并與之相應(yīng)在上水平段分別配用低式凸弧段機(jī)架和低式中機(jī)架支腿(配用頭架高度H0=1000mm)中式凸弧段機(jī)架和中式中間架支腿(配用頭架高度H0=1100～1500mm) 高式凸弧段機(jī)架和高式中間架支腿(配用頭架高度H0=1600～2000mm)。
2.下水平段：下水平段采用低式中間架支腿。
3.傾斜段：無論上水平段采用的是低式、中式、或是高式中間架支腿傾斜段均采用低式中間架支腿。當(dāng)輸送機(jī)傾角β≧45°時推薦采用Ⅱ型低式中間架支腿。
部件名稱及用途
1.傳動滾筒：是動力傳遞的主要部件輸送帶借其與傳動滾筒之間的摩擦力而運(yùn)行。本系列傳動滾筒有膠面和光面之分膠面滾筒是為了增加滾筒和輸送帶之間的附著力。
2.驅(qū)動裝置：是輸送機(jī)中的動力部分.系由Y系列電動機(jī)ZJ型軸裝式減速器楔塊式逆止器組成。
3.波狀擋邊輸送帶：在輸送機(jī)中起曳引和承載作用，波狀擋邊、橫隔板和基帶形成了輸送物料的"閘"形容器，從而實(shí)現(xiàn)大傾角輸送。
4.托輥：托輥用于支承輸送帶和帶上的物料、使其穩(wěn)定運(yùn)行。本系列有上平行托輥、下平型托輥兩種型式。
5.壓帶輪：用于改變輸送帶的運(yùn)行方向壓帶輪用于輸送帶上表面（承載面）。
6.拉緊裝置：它的作用有:1.使輸送帶具有足夠的張力保證輸送帶和傳動滾筒間不打滑。2.限制輸送帶在各支承間的垂度使輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。本系列采用螺旋拉緊裝置。
7.立輥：立輥用于限制輸送帶跑偏并安裝在上、下過度段機(jī)架上。每個過濾段機(jī)架上設(shè)有4個上、下分各兩個。
8.托帶輥：托帶輥用于在凸弧段機(jī)架上支承輸送帶下分支其支承于擋邊輸送帶兩側(cè)的空邊上。若干組托帶輥形成一個圓弧段用于使輸送帶改向。托帶輥采用懸臂支承。
9.機(jī)架、頭部漏斗、頭部護(hù)罩、導(dǎo)料槽、中間架、中間架支腿等:在皮帶輸送機(jī)中分別起支承、防塵和導(dǎo)料作用。本系列中間架支腿有低式、中式和高式三種。下水平段和傾斜只配用低式中間架支腿而上下水平段根據(jù)不同的頭架（低式、中式和高式頭架）分別配用不同的中間架支腿（低式、中式和高式中間架支腿）。
10.改向滾筒：用于改變輸送帶的運(yùn)行方向。改向滾筒用于輸送帶下表面（非承載面）。
11.拍打輪清料裝置：用于拍打輸送帶背面震落粘在輸送帶上的物料。
操作維護(hù)
1.全部滾筒、托輥安裝后均應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活不應(yīng)有卡滯現(xiàn)象。
2.大傾角皮帶輸送機(jī)機(jī)架中心線直線度應(yīng)符合規(guī)定，并應(yīng)保證在任意25m長度內(nèi)的直線度為5mm。
3.滾筒軸線與水平面的平行度為滾筒軸線的長度的1/1000。
4.滾筒軸線對輸送機(jī)機(jī)架中心線的垂直度為滾筒軸線長度的2/1000滾筒、托輥中心線對輸送機(jī)機(jī)架中心線的對稱度為3.0mm。
5.清掃器安裝后，其刮板與輸送帶在滾筒軸線上的接觸長度不得小85%。
安全操作
1.運(yùn)行過程中，須及時發(fā)現(xiàn)并排除引起皮帶跑偏因素，禁止設(shè)備帶病運(yùn)行。
3.運(yùn)行過程中必須盡量降低落料高度和減少物料對輸送帶的的沖擊，以免砸壞輸送帶。
4.日常應(yīng)定期做好設(shè)備使用維護(hù)記錄，作好交接班工作。
5.堅(jiān)持定期維修養(yǎng)護(hù)制度，避免人機(jī)事故發(fā)生。
產(chǎn)品維護(hù)
1.定期檢查皮帶的接頭部位是否有異常情況，如割傷、裂紋等及其他原因造成的損壞。
2.保持每個托輥轉(zhuǎn)動靈活，更換不轉(zhuǎn)、損壞的托輥。
3.防止膠帶跑偏，使膠帶保持在中心線上運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.膠帶的上下層膠是否有磨損處，擋邊帶是否磨損。
5.檢查清掃裝置的橡膠刮板，是否有嚴(yán)重磨損而與膠帶不能緊密接觸，如有則應(yīng)調(diào)整或更換橡膠刮板。
保養(yǎng)檢修
1.機(jī)架所有地腳螺栓，橫梁連結(jié)螺栓均重新加油緊固。
2.定期給各種軸承加油。
3.修補(bǔ)或更換膠帶。
4.維修或更換磨損的其他零件或部件。
客戶案例
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加工物料：藥粉
生產(chǎn)能力：≦3t/h
設(shè)備配置：無塵投料機(jī)
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加工物料：石子
生產(chǎn)能力：
設(shè)備配置：2ZM雙筒振動磨機(jī)
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加工物料：石油焦
生產(chǎn)能力：300t/h
設(shè)備配置：石油焦?jié)L軸篩
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加工物料：選煤
生產(chǎn)能力：額定400 t/h
設(shè)備配置：重型封閉式交叉篩
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