產(chǎn)品簡(jiǎn)介
雙筒振動(dòng)磨機(jī)是應(yīng)用范圍較為廣泛的振動(dòng)磨機(jī)，該設(shè)備被廣泛應(yīng)用在選礦、建筑材料、研磨材料、粉未冶金、電力、陶瓷等行業(yè)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以通過調(diào)整振幅和頻率大小、介質(zhì)的配比生產(chǎn)出不同粒度的產(chǎn)品。整個(gè)振動(dòng)過程無環(huán)境污染，可進(jìn)行干式、濕式球磨，并且可以根據(jù)客戶實(shí)際要求進(jìn)行特殊定做。
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
1.由于是高速工作，可直接與電動(dòng)機(jī)相連，機(jī)重和占地面積小；
2.研磨介質(zhì)填充率和振動(dòng)頻率高，單位容積筒體的處理量大；
3.功耗較小，不需用分級(jí)機(jī)進(jìn)行閉路磨碎；
4.產(chǎn)品粒度細(xì)，可以細(xì)磨或超細(xì)磨碎；
5.用軟管可與物料和排料裝置連接，便于密封；還可以進(jìn)行一些特殊磨碎，如連接液氮，進(jìn)行超低溫磨碎。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1.雙筒振動(dòng)磨機(jī)是以球或棒為介質(zhì)的超微粉碎設(shè)備，在超微粉碎領(lǐng)域內(nèi)占有重要優(yōu)勢(shì)。
2.磨筒內(nèi)介質(zhì)充填量比同容量球磨機(jī)高達(dá)80%，因此處理量大。
3.具有高效、節(jié)能、節(jié)省空間、產(chǎn)品粒度均勻等優(yōu)點(diǎn)。
4.具有帶篩、收集裝置的振動(dòng)磨可以進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。
5.操作簡(jiǎn)單方便、工作可靠、易清洗、對(duì)工作條件的適應(yīng)能力強(qiáng)。
6.在磨制細(xì)粉和超細(xì)粉物料時(shí)，比傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式磨機(jī)具有明顯的優(yōu)越性，
7.帶有夾套磨筒的振動(dòng)磨可以調(diào)節(jié)研磨溫度。
工作原理
雙筒振動(dòng)磨機(jī)接通電源，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過撓性聯(lián)軸器帶動(dòng)激振器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生周期性的激振力，使磨機(jī)筒體在支承彈簧上產(chǎn)生高頻振動(dòng)，機(jī)體獲得了近似于圓的橢圓形運(yùn)動(dòng)軌跡。
隨著磨機(jī)筒體的振動(dòng)，使筒體內(nèi)介質(zhì)獲得三種運(yùn)動(dòng)：強(qiáng)烈的拋射運(yùn)動(dòng)，可將大塊物料迅速破碎；高速同向自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，對(duì)物料起研磨作用；慢速的公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，起均勻物料作用。
磨機(jī)筒體振動(dòng)時(shí)，粉磨介質(zhì)強(qiáng)烈地沖擊和旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入筒體的物料在粉磨介質(zhì)沖擊和研磨作用下被磨細(xì)，并隨著料面的平衡逐漸向出料口運(yùn)動(dòng)，*后排出磨機(jī)筒體成為粉磨產(chǎn)品。
技術(shù)參數(shù)
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2GSZM-100 |
2GSZM-200 |
2GSZM-400 |
2GSZM-800 |
2GSZM-1200 |
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粉末方式 |
干法、濕法、開路、閉路 |
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入料粒度 |
0-25 |
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出料粒度 |
0.3-0.074 |
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筒體容積（L) |
100 |
200 |
400 |
800 |
1200 |
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處理能力（t/h） |
0.1-1.5 |
0.2-3 |
0.5-5 |
1-10 |
1-16 |
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振幅(mm) |
9-14 |
9-14 |
8-11 |
7-9 |
7-9 |
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電機(jī)功率(kw) |
17-22 |
22-37 |
45-55 |
55-75 |
75-90 |
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振動(dòng)頻率(次/分) |
16.3 |
16.3 |
16.3 |
16.3 |
16.3 |
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整體重量(t) |
2.5 |
4 |
6.6 |
11.5 |
14 |
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外形尺寸(長(zhǎng)*寬*高） |
2612*1654*2054 |
2900*1884*2378 |
3800*2350*24900 |
4843*2956*2510 |
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產(chǎn)品分類
按照筒體數(shù)目分：?jiǎn)瓮驳暮投嗤驳模?/span>
按照激振形式分：慣性式和偏旋式；
按照是否加水粉磨分：干法和濕法；
按照操作方法分：間歇式和連續(xù)式。
振動(dòng)頻率不正常原因
在技術(shù)改造過程中，安裝基礎(chǔ)太弱，不夠厚，比如說許多水泥廠在沒有考慮振動(dòng)磨機(jī)安裝基礎(chǔ)的情況下，從開路系統(tǒng)直接轉(zhuǎn)換為閉路系統(tǒng)，從而導(dǎo)致了設(shè)備本體的振動(dòng)，在這種情況下，可以利用加固裝置的基礎(chǔ)來解決振動(dòng)頻率不正常的發(fā)生。
安裝精度低也是導(dǎo)致異常振動(dòng)的重要因素之一。檢查防夾裝置的通風(fēng)情況和軸承的潤(rùn)滑情況。拉動(dòng)防堵裝置的軸，檢查轉(zhuǎn)子是否可以自由旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)時(shí)是否有噪音；檢查防堵接地裝置是否可靠。檢查防振夾裝置的外觀是否有裂紋，以及緊固件是否完整，固定。檢查振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器是否可靠運(yùn)行。
安裝調(diào)整
雙筒振動(dòng)磨機(jī)的電機(jī)支架用螺栓連接在底架上，安裝時(shí)，校平機(jī)架后，把磨機(jī)的機(jī)體部分放置于彈性支撐上，把電機(jī)軸與機(jī)器主軸（激振器軸）校直在同一中心線上，聯(lián)接撓性聯(lián)軸節(jié)即可。本機(jī)開機(jī)前，必須作好以下工作：
1.裝填好磨破介質(zhì)，不裝磨破介質(zhì)萬不可開機(jī)，以防機(jī)器重量太輕，造成飛車事故；
2.接好冷卻用循環(huán)水。循環(huán)水有兩個(gè)作用：一是降低軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度，用以保護(hù)軸承；二是對(duì)不能耐較高振磨溫度的材料 ，通過加上在外套內(nèi)的循環(huán)水來吸收振磨筒內(nèi)振磨時(shí)產(chǎn)生的熱量；
3.裝好隔音罩減少機(jī)器噪音對(duì)工作區(qū)的影響；
4.本系列磨機(jī)電機(jī)功率較大，建議采用降壓起動(dòng)，以減少2起動(dòng)時(shí)對(duì)電網(wǎng)的影響，一般情況下，不配置專用電器柜，如特殊需要可另訂；
5.如需連續(xù)自動(dòng)進(jìn)料，連續(xù)自動(dòng)出料，我廠可為用戶配置自動(dòng)進(jìn)、出料裝置；
6.根據(jù)振磨物料不同，要求的振動(dòng)磨強(qiáng)度也不同，為此，可增減改變副偏心塊，需要大激振力時(shí)，可把副偏心塊用螺栓緊固連接在偏心裝置上，反之，把副偏心塊取下。
客戶案例
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加工物料：石油焦
生產(chǎn)能力：300t/h
設(shè)備配置：石油焦?jié)L軸篩
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加工物料：藥粉
生產(chǎn)能力：≦3t/h
設(shè)備配置：無塵投料機(jī)
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加工物料：石子
生產(chǎn)能力：
設(shè)備配置：2ZM雙筒振動(dòng)磨機(jī)
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加工物料：選煤
生產(chǎn)能力：額定400 t/h
設(shè)備配置：重型封閉式交叉篩
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